西安循环冷却水系统

二、水冷式冷水机组：

本系列冷水机均采用多机联用技术,使得冷水机性能更佳 　　
  1、性能稳定： 采用多个压缩机并联使用，每个压缩机自带一个独立的制冷回路，即蒸发器、冷凝器也完全独立 ；所有压缩机由统一的微电脑控制系统指挥，逐个开、关机，相互之间绝不会相互干扰，加上该品牌机全部采用原装正品制作，单机故障率极低， 综合以上原因，可以保证该系列机有着高度稳定的性能，在长年连续运行情况下之，而无需再购其它备用机。 　　
  2、省电节能：采用多个中小功率压缩机并联使用，开、关机时对电网的干扰极小，随着负荷的变化，机组便自动确定开机的数量，保证开启的压缩机处于佳工作状态，从而有效节约电能。　　
  3、使用寿命长：蒸发器、冷凝器设计非常合理，并且置于压缩机上方，在整个运行过程中，绝大部分润滑油始终停留 在压缩机内，保证压缩机的良好润滑。

4、这些系列机型可定做超低温型（可低至零下40度）

5、水冷式箱型设计，水箱内置于机组内，底部装有活动脚轮，外形美观，可随意改换安装的位置及设备，可安放于生产车间内，并具备多段能量调节适用于配套中小型生产设备（此机型需要安装配备相应的冷却水塔、冷却泵）。

三、工业冷油机：

1、防止工作机械因油温的变化而影响精度。

2、防止油质因高温劣化，保持油液粘度不变，使工作机械稳定工作。

3、附有自动故障报警功能，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏。

4、油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可根据机体温度设定油温，防止机械结构产生热变形。

5、沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染，不受切削金属粉末等所干扰，清洁简单、保养容易；安装简便，不占空间。

四、工业冷风机：

1、系统经优化设计而成，设备具有高能效比；
      2、长射程专利设计，与同类产品相比具有低能耗，送风距离远的特点；
      3、多种融霜方式可供选择，融霜时间短、效果好；
      4、采用电热化霜型带双重过热保护，杜绝因化霜失控导致冷库温度升高和发生火灾的隐患；
      5、提供微压差控制器选装件，智能控制化霜频率，做到“有霜则化、无霜不化”，与目前普遍采用的定时定频次化霜相比，可以减少化霜引起的温度回升和节省化霜的能耗；
      6、提供不同的壳体材质选择：钢板喷塑、不锈钢、防锈铝合金；
      7、采用防氧化气体保护焊接工艺，系统内清洁度高；
      8、盘管以新颖方式布置，以减小风侧阻力，接触热阻小，传热效率高；
      9、采用的风机电机，防潮湿、耐低温、风量大、噪声低、运转平稳可靠；
     10、出风温度在-35℃～+20℃，可根据客户要求来选型。

5、螺杆式冷水机组：

机组特点

------机组采用智慧型微电脑触摸屏＋PLC控制系统

------采用进口螺杆压缩机、选用的蒸发器和冷凝器，采用先进加工工艺。

------具有多种机组运行保护措施，保证机组运行及客户的

6、开放式冷水机组：

采用现代产品可靠性设计理念，辅以计算机优化系统设计。机组配置小型壳管式换热器, 处于佳运行工作点，产品可靠性高。

1、采用美国谷轮或日本三洋涡旋式压缩机，内置保护，噪音低，省电。

2、采用德国施耐德或西门子等可靠的电气产品，保证机器工作稳定，寿命长久。

3、完善的电气保护系统：具有缺相、相序保护，电流过载保护，高低压力保护，并有故障报警停机功能.

4、采用微电脑微触控制器，控制水温，操作简单方便,全中文界面,控制功能全。可联接自动化控制系统，实现远程控制和智能化管理.

5、采用壳管式蒸发器,保证换热效率,并从根本上避免了水箱盘管结构易出现的冻裂问题.

6、采用壳管式冷凝器,具有换热效率高,寿命长,可拆洗等优点.，避免了套管式冷凝器的无法拆洗的结构性缺陷。

7、产品外观美观大方，结构精致合理,尤其是壳管式冷凝器及蒸发器的搭配更是使产品的性能大幅度提升。

7、恒温恒湿机：

1.制冷量一般在10HP-200HP之间；

2.配置了电加热和电极式加湿，加热量一般富裕量较大，空调机配置加湿量均偏小，需要重新计算，一般需要加大一个型号或多配置一台；

3.有额定的风量要求；

4. 有额定的冷却水量要求；

5.冷凝器的阻力一般在0.82-3.45mH2O；

6.空调机组尺寸较小；

7.温控范围：18～25，灵敏度：±1；湿控范围：45～70，灵敏度：±5；

8.机外静压一般在100～550之间；

9.设计条件：进风干球温度23℃，湿球温度17℃；冷却水进水温度30℃，出水温度35℃；

一般适用在有温湿度控制或整个设计面积不大的情况下。如果该工程面积较大，系统划分较多，空调机房位置相对分散，管理和系统的控制就会带不便，也不利于能量统一分配，能源浪费较严重。在这种情况下，一般面积在大于2000m2，建议采用冷水机组+组合式空气处理机组的设计形式。